中翼公司自今年3月份調(diào)試機器人去毛刺控制系統(tǒng)成功，并應(yīng)用投入批量生產(chǎn)后，5月份對壓鑄工序自動化進行了改造，并調(diào)試成功進入批量生產(chǎn)。目前，壓鑄工序自動投料、自動噴涂、自動取件、自動沖切、自動清邊一氣呵成，在實施提高自動化程度上邁進了一個新的臺階。

壓鑄工序是中翼公司苦、臟、累的一個不受員工歡迎的工序，操作員工整天圍繞機臺手工加料、噴涂、取件、切邊，工作一天下來，員工無不叫苦連天，因此公司只能安排二人操作，以減輕員工的工作強度。隨著智能化的推廣應(yīng)用，公司在2012年開始，陸續(xù)在壓鑄機上安裝自動噴涂、機械手，但由于經(jīng)驗不足，自動化得不到普及。自從公司進入擴建搬遷廠址的實施，至日前一期工程已全面竣工。公司下決心在新廠址內(nèi)全面拓展推廣提高生產(chǎn)自動化程度。在相關(guān)部門的努力下，于今年5月份，在380壓鑄機上進行改造，對鑄管類產(chǎn)品實行壓鑄—清邊全部自動化，通過調(diào)試已獲成功，在壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場自動投料、自動噴涂、自動取件、自動沖切、自動清邊一氣呵成，為在壓鑄車間全面拓展、推廣提高生產(chǎn)自動化取得十分寶貴的經(jīng)驗。

壓鑄生產(chǎn)現(xiàn)場自動化程度的提高，經(jīng)調(diào)查，以生產(chǎn)SV鑄管為例：未改造前，手工操作生產(chǎn)節(jié)拍不正常，班產(chǎn)量為600件，實施自動化后生產(chǎn)節(jié)拍均衡，班產(chǎn)量可達到860件；未改造前，壓鑄機和切邊操作工作安排2人，清邊工需要安排4人，實施自動化后，壓鑄—清邊操作工僅安排2人，實施自動化后操作工的勞動強度大大減輕，得到壓鑄操作工認可。

中翼公司在自動化拓展推廣、提高上始終堅持不懈的努力，通過實施取得了一些成績。提高了生產(chǎn)效率，滿足了客戶的要求，確保員工在適宜的環(huán)境中工作，應(yīng)該堅信中翼公司的自動化道路將越走越寬。